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清洗的目的是要使循環(huán)水系統(tǒng)中的設備有一個干凈的表面狀況。這里將介紹幾種常用的的清洗劑。其中包括酸洗所用的一部分無機酸和有機酸，絡合清洗所用的一些絡合劑和表面活性劑及溶劑清洗所用的一部分清洗劑。

鹽酸

鹽酸是無機強酸，能使水垢、鐵銹、銅銹、鋁銹等溶解。

使用鹽酸清洗時，一般使用10%以下的濃度并在常溫下使用，盡量避免升溫以防止產(chǎn)生酸霧。

硫酸

硫酸清洗液是利用它的強酸性達到清洗污垢的目的。

化學清洗中的，濃度一般在15%以下。硫酸不揮發(fā)，可以適當加溫來加快清洗速度。一般用5%-15%硫酸作清洗液時，可以加溫到50-60℃。

硝酸

硝酸是一種強氧化性酸，它不僅像常規(guī)無機酸對污垢有溶解作用，還對金屬有腐蝕作用，在一定的條件下可以對金屬起鈍化作用，在金屬表面形成一層致密氧化保護膜。

即使是地濃度的硝酸對大多金屬也有腐蝕作用，必須加緩蝕劑。一般緩蝕劑易被硝酸分解，現(xiàn)在最佳的硝酸專用緩蝕劑是Lan-5和Lan-826。

乙酰氯

乙酰氯為農(nóng)藥和醫(yī)藥的原料，還是制造水處理劑亞乙基二磷酸的中間體，也用于制造新型電鍍絡合劑。乙酰氯是重要的乙?；噭；芰Ρ纫音麖?，廣泛用于有機合成，染料。也是羧酸發(fā)生氯化反應的催化劑，還可用于羥基和氨基的定量分析。

磷酸

在高溫高濃度下，硫酸對金屬氧化物（銹）的溶解能力比較強，從而達到清洗的目的。

磷酸作清洗劑時濃度必須超過25%，通常是不經(jīng)濟的，也增加了廢液排放處理的問題，所以一般較少使用磷酸清洗的方法。

氨基磺酸

作用機理也是強酸對水垢的溶解作用。

氨基磺酸對金屬的腐蝕作用比其他無機酸小，氨基磺酸在60℃幾乎不分解，但在80℃時分解量較大，所以清洗溫度一般控制在60℃以下。一次投加量500-1000mg/L，pH值控制在2-4，清洗時間一般為6-12h，以總鐵和濁度數(shù)據(jù)判定清洗終點。

羥基乙叉二膦酸 HEDP 

羥基乙叉二膦酸為無氰電鍍的主料。配制成無氰電鍍銅溶液，在鈉鐵上直接電鍍銅層結合力良好。鍍層光滑、色澤好。一般用量60%含量為100～120 ml/L。硫酸銅用量為15～20 g/L。另外，在電鍍前將鍍件浸在本品的1%～2%溶液中，使電鍍件轉為活化態(tài)，再進行電鍍更能提高效果。  

常用作鍋爐水、循環(huán)水、油田注水處理中的阻垢緩蝕劑。常與聚羥酸類阻垢分散劑復配。還可作無氰電鍍絡合劑，漂染業(yè)的固色劑，過氧化氫穩(wěn)定劑。

氫氟酸

常溫除硅垢、鐵垢能力強。二氧化硅不溶于除氫氟酸以外的任何酸。氫氟酸在玻璃、半導體原件硅的腐蝕清洗中發(fā)揮重要作用。氫氟酸還可以溶解鐵銹，機理是F-與Fe3+發(fā)生絡合反應。

清洗時，氫氟酸的濃度一般為1%-2%，溫度30-40℃。

檸檬酸

一方面是利用酸性對金屬氧化物的溶解作用，另一方面是檸檬酸的絡合作用。

檸檬酸有較強的螯合作用，可除去鐵、銅等金屬氧化物垢，對金屬腐蝕性小。檸檬酸以清洗鐵銹為主，對鈣、鎂、硅垢的溶解性較差。

常用3%檸檬酸（用氨水調節(jié)pH3-4），可加溫至90℃。

乙二胺四乙酸（EDTA）

EDTA是螯合劑的代表性物質。清洗機理也是其與鈣、鎂等金屬離子的螯合作用。一般用EDTA的鈉鹽或者銨鹽作清洗劑，當需除銅時，只能采用EDTA的銨鹽。參考用量3%-6%，用氨水調pH7-9，最高可加熱至150℃。

使用方法是當系統(tǒng)用水沖洗干凈后，循環(huán)水pH值控制在6-8，向水池中投加該清洗劑，濃度40mg/L，循環(huán)運行12-24h。使用本清洗劑時系統(tǒng)中將產(chǎn)生大量泡沫，要加入消泡劑。

堿性清洗劑

常用的堿性清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸二鈉和硅酸鈉。堿性清洗劑可疏松、乳化、分散設備中的沉積物，一般在堿洗中加入表面活性劑用于潤濕油脂、污垢和微生物等沉積物，以提高清洗效果。